溧阳中材重型机器有限公司-业绩展示

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沙特阿拉伯利雅得水泥公司(RCC)5000t/d熟料水泥生产线工程
2010-12-8
项目概况
    我公司承建的沙特阿拉伯利雅得水泥公司(以下简称“RCC”)位于沙特阿拉伯首都利雅得西南75km的Al Mazahimiyah,项目占地115公顷。工厂可与505号公路相连,交通方便,地势平坦,海拔高度约800m,年平均降雨量约50~150mm,该地年平均气温约36℃,年平均湿度约45%。该项目建设范围从原料进厂破碎到水泥包装出厂全部水泥生产线,另外还建有机修车间,办公楼等附属建筑和设施,另由业主自行建设配套发电厂,建设6台7500kW燃油发电机组。
    该工程于2005年5月开始设计,2007.5.31建成投产。设计概算1.7亿美元,结算未超标。考核熟料生产能力5243 t/d,超过设计指标。熟料烧成热耗730kCal /kg(旁路放风6%),达到设计指标;其他指标(如熟料强度、粉尘排放浓度和水泥综合电耗)也均达到了设计指标。该项目
主要技术方案特点
    1) 沙特阿拉伯处于中东沙漠地区,气候干燥、气温很高,夏天最热时候气温达到50℃多,且高温季节漫长,建设自然条件和技术难度都较大;
    2) 该项目原料有害成分很高,又是采用油作燃料;
    3) 建设标准为欧洲标准,并聘请了第三方咨询工程师对项目技术方案和设计图纸进行审查,提出了许多特有的技术要求或相关限制;
    4) 烧成系统采用的是目前国内广泛使用的新型干法水泥熟料烧成主流技术,主要由中国中材国际工程股份有限公司(南京院)研发的双列预热器加喷腾管道分解炉组成的窑尾系统、Φ4.8 m×74m三支撑回转窑;
    5) 水泥粉磨采用两套M50150闭路磨系统,包装机每条生产线配4套Ventomatic公司的GEV/8 嘴(SPCC是GEV/10 嘴)包装机系统,每套系统产能为100t/h;
    6) 每厂都建有空压站、原水池和水处理系统、中控楼和化验室、机电修、备件库、办公楼等全部水泥厂设施。
    该项目的建设,除保持我们已有的技术特点外,还有以下特有的技术特点。
    (1)目前沙特阿拉伯国内新型干法水泥厂尚不多,其操作维护水平总体上较弱,各种大小机电设备和备件在沙特国内不易采购。为了保证设备的长期可靠运行,我们按很高标准配置机电设备,所有主附机均在世界范围择优采购,配置精良。原料堆取料机、生料管磨、水泥磨、回转窑、预热预分解系统等主要设备由我公司供货,设计、制造优良。熟料冷却机是德国IKN公司产品,石灰石破碎选用了德国克虏伯公司设备,大型减速机和大电机分别是联克和西门子产品,燃烧器系统是皮拉特产品,熟料链斗机等输送设备是标马或阿蒙德产品,电气柜和重要电气设备采购了ABB公司或西门子公司设备,化验室选用了F.L.S 公司的机器人自动取样系统和X荧光分析仪,其他如大风机、空压机等,也用了不少世界较知名公司的设备。因此,这条5000t/d熟料生产线与国内已建成的同类生产线比较,其设备配置高。
    (2)在设计中把原料的预处理放到比较重要的位置,该项目其原料成分波动大,有害成分含量高,许多原料成分偏离正常使用范围。我们突破常规,在石灰石破碎机进料口前和出料口分别特别设计配置了大型滚动筛,对进破碎机的大块石和出破碎机的碎石分别进行筛选,使其尽可能接近正常值,基本满足生产要求。该项目所有进厂原料、混合材料都设计用预均化堆场储存均化,并加大预均化堆场的规格,增加物料的储存均化量,来提高均化效率。
    (3)本项目的生料粉磨、水泥磨系统采用了我院专门研发的Ф5m闭路尾卸大型管磨系统,即一条5000t/d熟料生产线配置两套Ф5m闭路尾卸生料磨、两套Ф5m闭路尾卸水泥磨,此磨机的产能和装机功率都是国内同类设备的最大级。尽管管磨机粉磨生料、水泥电耗会高一些,但沙特本身油、电很便宜(电费约合人民币0.1元/kWh多),电耗略微增加对生产成本的影响很微小,但对长期生产管理的便利却很有利。该项目投产以来,大磨运行很好,产量均超过设计值,各项技术指标和设备运行参数稳定可靠,优于设计指标,实现了方案设想,取得好的效果。
    (4)由于原料中碱、氯等有害成分较高,为此,我们在该项目设计中,专门有针对性地研发了窑尾旁路放风技术。即在窑尾上升烟道上开设放风口,由带变频调速装置的旁路放风风机抽取窑内热风,通过降温、除尘后排入大气,旁路放风收下的粉尘用单仓泵打到专门的窑灰库,另作处理。生产中,可根据实际工况及原料情况,通过变频风机调速来调节放风量的大小。针对不同的有害元素性质和含量, RCC采用了热交换器加袋除尘器进行放风降温除尘。该项目投产后的实践证明,旁路放风系统能有效预防有害成分造成的窑尾结皮问题,且调节操作方便,稳定了烧成系统正常的运行。
    (5)根据沙特气候干燥缺水,温度高的特点,采取相应的技术措施对设备和车间进行节水和降温,并对窑头、窑尾废气研发采用了风冷袋除尘器方案,此外,突破国内工程的常规,对每个厂的设备冷却用水专门配置了集中冷冻机系统,对设备冷却循环水进行机械冷却,使夏天环境温度50℃以上时,设备冷却用水温也可降到15-20℃以下。较低温度的冷却水提高了设备冷却效果,保证了高温气候条件下,设备运行不发热升温。另外,对设备稀油站,研发制造出新冷却器,以增加润滑油的冷却效果。对于电气室、配电室等车间,装有较强的机械通风设施或空调器达到降温目的,而烧成窑头厂房、配料站等许多车间,专门设计了多层悬挂遮阳通风板,既减少了阳光的照射,又保持了车间通风,达到车间的降温目的。生产实践证明,所有这些措施,解决了高温缺水地区大型干法水泥厂适应自然条件、稳定生产的设备问题,没有发生任何设备发热、轴瓦烧坏的机械问题。
    (6)高度重视节能环保,建设绿色工厂。除了实现产能指标,还要达到生产电耗、热耗指标,粉尘、有害气体、噪音的排放等指标达标。因此,我们在该项目的设计建设中,在节约能源、降低排放上采取了较多的技术措施,作了较大的投资,来保证能耗、排放各项指标达到世界先进水平。①采用了世界先进的节能环保设备和方案;②物料输送以机械为主;③工厂总体布置简洁流畅;④烧成系统是南京院研发的先进的双列五级低阻、低NOx预分解系统配回转窑;⑤对于生产线所有大风机、包括冷却机风机都配置了变频调速装置;窑头、窑尾及旁路放风废气排放点都采用了大布袋除尘器,其余各物料转运点、下料点等扬尘点都配置了高效袋除尘器,对于高噪音设备都加消音器或设备、厂房封闭隔音;⑥所有物料堆场全部加盖密闭;⑦厂内道路设计成高规格沥青路面,保证了该生产线能耗、排放指标的达标。
    (7)实现高标准的自动控制目标。该生产线除了对从物料破碎进堆场开始到水泥包装出厂,由中央控制室操作控制外,还对化验室配置了FLS公司生产的机器人,对生料、水泥实现生产线在线连续取样分析,控制质量;包装车间采用了8嘴回转式全自动包装机和全自动装车机系统,所有包装机插袋、包装、称重、输送、装车全部自动完成;此外,还实现全厂管理智能化系统(MIS系统)。
    (8)该项目是以原油或重油为生产燃料,对于如此大规模的新型干法水泥厂全以油为燃料生产水泥,在中国是没有先例的。为使运行可靠,我们在油罐出口和管路系统设有加热保温系统和单独加热锅炉,为重油加热以使其能顺利卸出油罐和在输送管内正常流动;输油管路系统设有回油、调压管路和阀组系统及窑头、分解炉燃油计量设施;油罐区设有泡沫灭火设施;窑头燃烧器既适用于燃原油,也适用于燃重油。该项目投产以来,工厂油系统运行可靠,窑头、分解炉油量调节方便,能较好满足生产需要。
结语
    (1)沙特利雅得水泥公司(RCC)5000t/d熟料水泥生产线工厂的建设,自然条件差、业主要求高;在实施过程中,又遇技术标准的不同、原燃料的不同,建厂理念的不同,配置水平的不同,等等;这些众多因素均对我们工程技术设计和现场实施带来了很大难度,但通过各方的共同努力,项目得以顺利建成投产。
    (2)该项目投产后运行很好,相继通过了各车间分步严格的性能考核。其中对各主机设备生产能力、熟料烧成热耗、各车间电耗、各设备废气、噪音排放等都进行了严格测试,整条生产线近百项技经指标中90%优于合同指标,并按期取得FAC证书。
    (3)该生产线的成功建设和稳定运行,得到了沙特业主及政府高度赞扬,并接着又签订了沙特RCC二线,Yanbu10000t/d生产线工程项目;而且胡锦涛总书记到沙特访问时还专门到RCC总包现场视察指导并亲切题词,这为中国中材国际工程股份有限公司水泥工程建设走向世界又树立了一个里程碑。
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