溧阳中材重型机器有限公司-业绩展示

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华润水泥(贵港)有限公司2×5000t/d水泥熟料生产线工程
2010-12-8
华润水泥(贵港)有限公司是华润集团下属控股上市公司——华润水泥控股公司的全资子公司,华润水泥(贵港)有限公司2×5000 t/d水泥生产项目(燃无烟煤生产)为华润水泥控股的独资建设项目。
该项目位于广西贵港市覃塘区石卡镇及大岭乡,距贵港市约15 km,距南宁市约130 km,水路、陆路运输十分便利。整个工程分两期建设实施,其中一期工程在2005年12月29日点火试生产,2006年1月8日烧成系统投料,在1月21日至1月24日通过72h达标考核,实现了不足一个月就完成了自点火至达标考核这一试生产全过程;二期工程于 2006年9月7日点火烘窑,9月15日正式投料试生产,9月18日就通过了72h达标考核,即创造了投料之日就是达标达产考核之始的国内同类生产线达标达产的最短记录。
总体工艺方案
        根据现场条件和业主要求,通过多次的现场勘察及与业主的多次研究探讨,确定本工程的总体工艺方案为:(1)考虑到水泥发运要充分利用便捷的水运,因而生产主厂区布置郁江江边,距离石灰石矿山约8 km;(2)破碎后的石灰石通过长胶带输送进厂,石灰石的预均化采用圆形预均化堆场处理;(3)原料粉磨及废气处理采用三风机系统,煤粉制备采用成熟可靠的风扫磨系统,水泥粉磨采用了辊压机联合粉磨系统;(4)生料均化采用了南京院开发的Φ22.5m连续式均化库实施均化;(5)考虑本工程采用无烟煤作为燃料,采用了南京院新近开发的预分解系统和液压传动的控制流空气梁篦冷机。
主机配置
        石灰石破碎选用PC-2425型单段锤式破碎机,生产能力900t/h;石灰石输送采用B1200 m×8182m的长胶带机,输送能力1800t/h;石灰石预均化堆场选用YDQ.1800/23圆形悬臂堆料机和YDQ.Q550/90圆形刮板取料机;粘土预均化堆场选用CBD350/17侧式悬臂堆料机(与原煤共用)和QGQ250/28桥式刮板取料机,原煤预均化堆场采用QGQ150/28桥式刮板取料机;原料粉磨选用Polysius的RMR57/28/510辊式磨,生产能力420t/h;窑尾预分解炉系统选用五级双系列预热器+在线分解炉(C1-4×φ5.0m;C2-2×φ6.9m;C3-2×φ6.9m;C4-2×φ7.2m;C5-2×φ7.2m;分解炉?7.5m×30m),φ4.8 m×74m回转窑,LBT39325型控制流篦冷机;煤粉制备采用φ3.8 m×(7.25+3.5)m风扫煤磨;水泥粉磨选用“CLF170-100辊压机(通过量:458~623t/h)+φ4.2 m×12.5m水泥磨(粉磨能力160t/h)”;水泥包装选用2台八嘴回转式包装机,单台生产能力为100 t/h
工艺特点介绍
      (1)石灰石输送。采用了带水平转弯的、8.2公里长的长胶带输送机,这是目前国内水泥行业中,由国内自行设计制造的最长的带水平拐弯的胶带输送机。其输送能力为1800t/h,皮带宽度1200mm,皮带速度3.5m/s。目前,这条皮带如今蜿蜒起伏在山间田野旁,成为了华润贵港公司的标志之一。
      (2)原、燃料预均化。石灰石预均化堆场采用两个Φ90m的带盖圆形预均化堆场,用回转式悬臂堆料机进行分层堆料、桥式刮板取料机沿料堆端面取料实现石灰石的预均化处理;其它辅助原料和原煤配有原燃料简易堆棚和长形预均化堆场实现预均化处理。这样,确保了配合料的化学成分稳定性。
      (3)原料粉磨和废气处理。原料粉磨和废气处理采用了三风机系统(即原料磨风机和EP风机),立磨外循环采用机械提升;入磨烘干热源为来自窑尾的部分高温废气和循环风的混合风。物料在磨内进行研磨、烘干,从立磨风环中落下的物料由斗式提升机直接送回立磨继续粉磨。合格的生料粉随出磨气流进入旋风筒分离,收下的生料粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入生料均化库。出原料磨的废气一部分作为循环风回磨,其余废气和来自增湿塔的剩余废气进入窑尾电收尘器。
      (4)生料均化。采用NCDRI开发的Φ22.5m连续式均化库,储量为20000t。库中的生料经过充气在垂直面上切割多层物料,并通过分区的轮流交替充气卸至中心的混合室,生料在混合室被充气进一步搅拌均匀。通过标定,其均化系数可以达到6.65,出均化库的CaO含量的标准偏差为0.09%。
      (5)熟料烧成系统。本工程采用无烟煤作为燃料,据此NCDRI新开发了适应本工程要求的分解炉和预热器系统。其中分解炉采用在线喷旋管道式系统,合理考虑了生料入炉位置、喷煤口以及三次风的相关位置,使煤粉和生料粉能在分解炉中均匀混合,形成稳定的燃烧区。篦冷机则采用了南京院最新设计的液压传动的控制流空气梁篦冷机,高效节能的高阻力控制流篦板结合可调节的空气梁供风方式,有效地提高了系统的热回收效率,能形成稳定的高温二次风和三次风。实际生产证明,烧成系统运行稳定且系统能耗较低。
      (6)煤粉制备。考虑粉磨无烟煤,我们选择了成熟可靠的风扫煤磨粉磨煤粉,其烘干热源来自窑头篦冷机废气。在实际生产中,当煤粉细度控制在80u筛筛余2%~3%左右,产量在38~42t/h左右。
       (7) 水泥粉磨。采用了带V型选粉机的辊压机和F4.2m×12.5m管磨组成的联合粉磨系统,每套系统的设计能力为160t/h。相对一般的管磨圈流系统,本工程所用的联合粉磨系统,由于辊压机的高压作用以及V型选粉机的分选,降低了入磨物料的细度,同时改善了物料的易磨性,由此获得了系统产量高、能耗低的良好运行效果。
      (8)水泥包装及发运。考虑到水运的便捷和低成本,总图布置中我们将水泥发运靠近江边,以便充分发挥船运的优势。常用的散装船运的计量方式较为简单,计量的精度常常引起争议,经过反复的论证比较和调研,我们最终采用了静态计量连续装船的方案。另考虑到周边地区的水泥需求市场,在厂区内同时也规划了汽车散装和袋装设施。
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