溧阳中材重型机器有限公司-业绩展示

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浙江常山水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线工程
2010-12-8
由NCDRI承担工程设计和技术服务的浙江常山水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线,于2003年9月份开展施工图设计,2003年10月土建正式动工,2004年12月28日建成投产,很快实现达标达产稳定运行;且相关技经指标均优于设计指标,因而荣获“建材行业第十二次优秀工程设计一等奖”。
运行指标
    浙江常山水泥有限公司5000t/d水泥熟料生产线(以下简称:本项目)包括石灰石矿山按2′5000t/d水泥熟料生产线同时设计,分期建设。设计范围从石灰石矿山开采及输送、石灰石破碎、辅助原料和原煤进厂至熟料和水泥发运出厂为止的水泥生产线,以及相应的辅助生产工程、生活设施和厂前区等。一期工程5000t/d水泥熟料生产线于2004年12月28日建成投产,很快实现达标达产稳定运行,荣获“建材行业第十二次优秀工程设计一等奖”。其主要技经指标的设计值和验收值如下。该生产线的建设成功,标志着NCDRI在大型水泥生产工艺和大型装备的研发、设计、制造技术上更趋成熟,已达到了国内领先和国际先进水平。
主要技经指标的设计值和验收值
主要技术经济指标
设计值
考核验收值
系统生产能力,(t/d)
≥5000
≥5600
熟料单位热耗,(kJ/kg)
≤720×4.18
≤710×4.18
熟料综合电耗,(kWh/t)
≤58
57~58
水泥电耗,(kWh/t)
≤97
95
熟料28天抗压强度,(MPa)
≥60
≥60
粉尘排放浓度(标况),(mg/m3)
≤50
≤50
总体技术水平与主要特点
    1) 总图布置统筹考虑、规划合理、布置紧凑。工厂总体规划设计为:新建两条日产5000t熟料生产线和年产150万t水泥的水泥粉磨系统,其余熟料外运,并在厂区内预留两条日产5000t和一条日产10000t熟料生产线的建设用地,以及各条生产线相应的余热发电工程建设等,在总体方案和总图布置中进行了统筹考虑和优化。全厂设置了厂前区和生活区、原燃料准备区、生产区、水泥粉磨和发运区等功能区,使工艺流程简洁合理,各功能区划分清晰又联系紧密,物料输送流畅,输送倒运环节少,避免了物料往返运输,最大限度地缩短了生产过程中的物料运距,节省了的物料倒运输送能耗,为生产运行可靠、节能降耗、高效环保打下了基础,而且大大降低了设备和土建的投资,以及降低了运行费用。
    2)主辅机配置力求最佳综合经济效益。根据当时国内外的实际装备水平,本项目的原料粉磨、煤粉计量称及其他少数设备或部件采取引进分交方式,其余的主机和辅机设备均采用先进可靠的国产设备。使工厂的技术装备配置既保证了生产运行的先进可靠,又合理地降低了投资。其中,烧成系统主机设备(包括预热器和分解炉、回转窑、篦冷机)全部由NCDRI开发设计。
    3) 高度重视原燃料预均化措施。石灰石、砂岩、页岩、硫酸渣和原煤等各种原燃料采用长形预均化堆场均化和储存,保证了入窑原燃料质量的稳定性。同时,在设计中根据不同地形和物料特性,设置了不同形式的预均化堆场,以满足生产要求和节省建设投资。将砂岩、页岩、硫酸渣采用一座长形预均化堆场,采用侧堆侧取方式;石灰石和原煤采用一座长形预均化堆场,采用侧堆端取方式。石灰石预均化堆场、辅助原料预均化堆场和原煤的预均化堆场在一期工程中一次设计施工,有利于总图布置合理美观,简化了工艺流程,又降低了总投资。
    4) 重视节能降耗技术措施。如选用的日产5000吨NC型双系列预热器系统,具有高效低压损的显著特点;NTS-1型在线双喷腾管道分解炉结合了喷腾+旋流和管道分解多种工作原理,对低劣质煤及工业废渣为原料具有较强的适应性;开发设计的大型回转窑其性能好、适应性强、可靠性高;NC-III型高效控制流推动篦式冷却机,其冷却效果好、热回收效率高、对产量波动和恶劣工况适应性强。又如原料粉磨、煤粉制备分别采用了先进成熟的立磨技术和设备,节约了电能。
    5) 高度重视环境保护和环境美化。项目的设计建设过程中,采用优于国家环保标准高标准进行生产线的优化设计,保证全厂粉尘排放达标。烧成系统用低NOx技术,来降低NOx的排放量。所有风机等高噪音的设备、车间均加消音器和隔音处理,保证工厂噪音排放量优于国家标准。污水实现零排放,采用了中水回用方案。此外,厂区建了较多的草坪,并对道路进行洒水降尘。所有这些,使得工厂的环境和厂容得以美化,更衬托出现代化工厂的文明生产景象。
    6)提高电气自动化装备水平 。本项目计算机控制系统采用了先进、可靠的DCS集散型计算机控制系统对全厂生产线进行监测、控制,实现了控制稳定、操作优化、节能降耗的目的,并且减少了岗位定员,提高了劳动生产率.
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